解析O形橡膠密封圈膠料配方規(guī)劃
解析O形橡膠密封圈膠料配方規(guī)劃 〈一〉 配方規(guī)劃地原則 橡膠配方一般由生膠.硫化防老劑補強劑系統(tǒng).防護系統(tǒng).補強系統(tǒng).軟化系統(tǒng)組成。配方規(guī)劃的意圖是為了尋求各種配合組份的
解析O形橡膠密封圈膠料配方規(guī)劃 〈一〉 配方規(guī)劃地原則 橡膠配方一般由生膠.硫化防老劑補強劑系統(tǒng).防護系統(tǒng).補強系統(tǒng).軟化系統(tǒng)組成。配方規(guī)劃的意圖是為了尋求各種配合組份的......
咨詢熱線：0411-39274018
- 產(chǎn)品介紹
解析O形橡膠密封圈膠料配方規(guī)劃
〈一〉 配方規(guī)劃地原則
橡膠配方一般由生膠.硫化防老劑補強劑系統(tǒng).防護系統(tǒng).補強系統(tǒng).軟化系統(tǒng)組成。配方規(guī)劃的意圖是為了尋求各種配合組份的佳配比組合，從而取得杰出的歸納功能。配方規(guī)劃終要達到如下意圖∶
1. 滿意密封圈運用功能要求。
2. 膠料加工工藝功能杰出。
3. 在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡量挑選價格便宜.來歷豐厚.無毒或低毒.功能安穩(wěn)的原材料。
橡膠配方按其用途可分為實驗配方和有用配方。前者是為了研討或鑒定某種原材料與硫化膠及混煉膠功能之間的聯(lián)系，在組成上力求簡單。有用配方則首要研討硫化膠功能與產(chǎn)品實際運用功能及混煉膠工藝功能之間的聯(lián)系。有用配方的擬定進程為∶
產(chǎn)品運用的環(huán)境條件.制造工藝剖析－à挑選膠種以及組成配方的各種配合劑組成實驗配方－à功能點評實驗－à組份調(diào)整改進－à擴大實驗，確定有用配方。
〈二〉 O形密封圈膠料配方規(guī)劃
O形橡膠密封圈工作環(huán)境雜亂多樣，就要求其膠料具有某些特別的功能。在液壓系統(tǒng)中，要求具有杰出的耐油性.耐溫性.低的壓縮變形和一定的拉伸強度。作為動態(tài)密封，除了具有要求之外，膠料還應具有較好的耐磨性和抗撕裂功能。用于特別介質(zhì)的密封則要求膠料在介質(zhì)中的體積改變和硬度改變較小。總歸，配方規(guī)劃應依據(jù)具體的工作條件.介質(zhì)品種.運用溫度.工作壓力和應用狀態(tài)等歸納考慮。
〈三〉 O形密封圈膠料加工
現(xiàn)在，O形橡膠密封圈的制作辦法還是首要用過模壓法生產(chǎn)為主，其中模壓制品的硫化辦法首要有平板模壓.傳遞模壓和打針模壓三種。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀50年代前后開始運用，而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進人橡膠工業(yè)。當前開展趨勢是逐步開展注壓法，但由于各自習慣的范圍不同。三者共存并取得開展仍是現(xiàn)實。O形密封圈按其特色仍以平板模壓為首要成型辦法。
在模壓硫化進程中，必須嚴厲正確把握硫化的溫度.時刻和壓力，并隨時留意硫化進程中溫度等參數(shù)的改變情況，進行相應處理，否則會形成產(chǎn)品欠硫或過硫。若選用自動控制系統(tǒng)，則整個硫化進程會自動記錄和控制，以確保產(chǎn)品達到正硫化程度。
硫化溫度是橡膠O形密封圈發(fā)作硫化反應的基本條件之一，它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn)效率高；硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度系依據(jù)配方而定，其中重要的是取決于膠種和所用硫化系統(tǒng)。天然橡膠適合的硫化溫度一般為143℃－－150℃，合成橡膠一般為150℃～180℃。硫化時刻一般依照確定的硫化溫度，通過實驗確定硫化時刻。
橡膠制品在硫化進程中加壓，其意圖在于使膠料易于流動，充滿型腔，防止硫化進程中發(fā)生氣泡，提高產(chǎn)品的致密性。硫化壓力的大小視膠料硬度.模具大小而定。膠料硬度高.模具尺寸大時，壓力可大些，反之則應恰當減小壓力。
